Fries investit dans une nouvelle machine d’extrusion-soufflage moderne pour fûts avec contenu en recyclat

Image : Bekum, XBLOW100.

Cette année, un investissement majeur dans une nouvelle machine d’extrusion-soufflage pour fûts en plastique est prévu. La machine permet d’intégrer du recyclat dans des fûts conformes aux normes alimentaires. Nous sommes ravis de renforcer nos objectifs ambitieux en matière de durabilité.

Investissement possible grâce à une année commerciale 2023 réussie

L’expansion de la production de fûts L-Ring est rendue possible grâce à une année commerciale 2023 fructueuse. En groupe (avec notre filiale Cup Concept), nous avons généré un chiffre d’affaires de 41 millions d’euros. 2,4 millions d’euros ont été immédiatement investis dans l’acquisition de la nouvelle

machine d’extrusion-soufflage co-extrudée afin de répondre à la forte demande de fûts à bouchon.

Améliorer durablement un procédé d’extrusion éprouvé avec du recyclat en plastique

Depuis des années, nous nous engageons dans l’extrusion-soufflage, et nous intégrons désormais également du recyclat dans nos fûts de 220 litres conformes aux normes alimentaires. Nous faisons déjà aujourd’hui une transition accrue vers du recyclat à base de PCR dans notre production. Avec notre machine d’extrusion-soufflage, nous misons non seulement sur l’innovation, mais aussi sur la durabilité et une gestion responsable des ressources.

La nouvelle machine augmente notre capacité de production tout en réduisant l’utilisation de matières premières fossiles, en abaissant les émissions de CO2 et en diminuant la quantité de déchets. L’utilisation de recyclat soutient notre vision d’une économie circulaire durable.

Les emballages utilisés en rapport avec les aliments doivent être conformes aux normes alimentaires, conformément au règlement (CE) 1935/2004 de l’Union européenne. Entre autres, le recyclat ne doit pas entrer en contact avec l’aliment. Pour nos emballages conformes aux aliments, nous utilisons des matériaux tels que le HD-PE (polyéthylène haute densité), le PP (polypropylène) et le PE (polyéthylène).

>> Plus d’informations sur la conformité alimentaire

Grâce au procédé de co-extrusion, nous pouvons combiner trois plastiques, ce qui permet d’allier des caractéristiques qui ne seraient pas réalisables individuellement. Le recyclat est intégré entre des couches internes et externes de haute qualité afin de garantir la conformité alimentaire.